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| 發(fā)電機(jī)測(cè)溫JM溫控器燒毀的檢查、處理 |
| 點(diǎn)擊次數(shù)：1990 更新時(shí)間：2018-05-25 |
| 發(fā)電機(jī)測(cè)溫JM溫控器燒毀的檢查、處理 發(fā)電機(jī)絕緣過(guò)熱監(jiān)測(cè)裝置過(guò)熱報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即取樣進(jìn)行色譜分析，必要時(shí)停機(jī)進(jìn)行消缺處理。當(dāng)發(fā)電機(jī)主絕緣損壞時(shí)，無(wú)論是更換還是修復(fù)設(shè)備，zui終都要求主絕緣的絕緣強(qiáng)度必須高于或等于原有絕緣強(qiáng)度。 發(fā)電機(jī)測(cè)溫JM溫控器檢查分析及處理措施： 1.解體檢查 抽出轉(zhuǎn)子后檢查定子發(fā)現(xiàn)，發(fā)電機(jī)勵(lì)端線(xiàn)棒出槽口R角處有明顯的灼燒現(xiàn)象，仔細(xì)查看并與測(cè)點(diǎn)布置圖對(duì)比可知線(xiàn)棒層間通過(guò)的勵(lì)端鐵心測(cè)溫元件引出線(xiàn)燒毀。拆除端部線(xiàn)棒綁帶及墊塊后測(cè)量測(cè)溫元件絕緣電阻，發(fā)現(xiàn)元件對(duì)地絕緣電阻為0。檢查汽端端部外觀(guān)，發(fā)現(xiàn)布置元件銅管靠近機(jī)座端處有過(guò)熱現(xiàn)象。通過(guò)外觀(guān)檢查，發(fā)現(xiàn)槽線(xiàn)棒表面有絕緣過(guò)熱現(xiàn)象，層間情況不明。決定拆除槽上層線(xiàn)棒，更換該測(cè)點(diǎn)測(cè)溫元件并檢查線(xiàn)棒的絕緣情況。 2.原因分析 ?。?）直接原因：由于測(cè)溫元件穿線(xiàn)銅管處于發(fā)電機(jī)端部交變磁場(chǎng)中，電機(jī)運(yùn)行時(shí)銅管導(dǎo)體上就會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，使端部彈性結(jié)構(gòu)出現(xiàn)一定振動(dòng)，且穿線(xiàn)銅管與機(jī)座密封板距離過(guò)近，部分靠近機(jī)座的銅管與機(jī)座產(chǎn)生了斷續(xù)接觸。而機(jī)座是直接接地的，在振動(dòng)過(guò)程中，帶有感應(yīng)電勢(shì)的穿線(xiàn)銅管因發(fā)生對(duì)地放電而出現(xiàn)局部過(guò)熱，溫度傳遞到銅管內(nèi)部的測(cè)溫元件上造成測(cè)溫元件絕緣損壞，發(fā)生接地現(xiàn)象。 ?。?）間接原因：過(guò)熱銅管與發(fā)電機(jī)密封板距離過(guò)近的問(wèn)題在設(shè)備生產(chǎn)、裝配和監(jiān)造過(guò)程中未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和進(jìn)行相應(yīng)的處理；另外，在故障的發(fā)展過(guò)程中，絕緣過(guò)熱裝置報(bào)警沒(méi)有引起足夠的重視，未及時(shí)分析、處理和采取相應(yīng)防范措施，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。 3.處理措施 ?。?）檢查發(fā)電機(jī)測(cè)溫JM溫控器，記錄出現(xiàn)故障的元件。 ?。?）逐個(gè)確定測(cè)溫元件接地的原因，找到接地故障點(diǎn)。 （3）從發(fā)電機(jī)定子出槽口處將故障元件線(xiàn)取出，接上合適長(zhǎng)度的補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)后重新穿回。 ?。?）彎曲銅管使其和機(jī)座的距離大于15mm，使用云母帶對(duì)銅管進(jìn)行絕緣包扎，邊包邊刷環(huán)氧無(wú)溶劑膠，以確保不再產(chǎn)生對(duì)地放電。 （5）在銅管口塞入適形材料，把元件線(xiàn)固定在銅管內(nèi)，防止發(fā)生磨損。 （6）拆除勵(lì)端損傷嚴(yán)重的元件線(xiàn)所在槽上層線(xiàn)棒后，進(jìn)行*檢查處理。 |
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